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Impulsores de bombas de fundição de aço
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Impulsores de bombas de fundição de aço
Impulsores de bombas de fundição de aço
Impulsores de bombas de fundição de aço

Impulsores de bombas de fundição de aço

Tipo de pagamento: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF
Quantidade de pedido mínimo: 1 Piece/Pieces
Tempo de entrega: 30 dias

Informação básica

    Modelo: USA-225

    Dimension: As Per Drawing/order

    Casting Pump Impeller: Steel Casting Pump Impellers

    Specifications: ISO 9001:2008

    Inspection: Chemical Composition, Mechanical Properties, Dimen

    Standard: GB, DIN, ASTM ,EN

    Certificate: ISO 9001

    Application: Dredging, Slurry, Mining

    Surface: Coating , Painting , Anti-rust Oil

    Casting Process: Sand Casting

    Material: Cast Iron, Cast Steel

Additional Info

    Pacote: Pacote de embalagens a granel e transporte de embarcações a granel e transporte de contêineres

    marca: UniSite

    transporte: Ocean,Land

    Lugar de origem: China Continente (Zhejiang)

    Certificados : CCS/ISO/BV

Descrição do produto

Uma vez que os impulsores não possuem lâminas grandes para girar, eles podem girar em velocidades muito maiores do que as hélices. A água forçada através do impulsor é canalizada pela carcaça, criando um jato de água que impulsiona a embarcação para a frente. A caixa é normalmente cônica em um bocal para aumentar a velocidade da água, o que também cria um efeito Venturi em que baixa pressão por trás do impulsor puxa mais água para as lâminas, tendendo a aumentar a velocidade. Steel casting pump impellers


Prevenção de desgaste

O desgaste do impulsor do ventilador e as composições abrasivas, o tamanho da partícula, a concentração, a forma, a velocidade do impacto e o ângulo de impacto, a composição química, as propriedades, a temperatura e a umidade do gás e outros fatores. A não uniformidade do fluxo de gás interno do impulsor e desgaste acelerado. Como as medidas para evitar o desgaste do impulsor: uma é reduzir a poeira no ventilador e o gás corrosivo, portanto, deve transformar-se para o sistema de operação do ventilador; 2 é tentar fazer o desgaste local tender a ser um desgaste mais uniforme, isso precisa ser usado Aumentar a capacidade de uso do impulsor. Se melhorar a resistência ao desgaste do impulsor pode usar alta dureza e bom material de resistência à abrasão. Isso não só pode trazer dificuldades ao processo de fabricação do impulsor, mas também do ponto de vista econômico não é razoável. Portanto, melhorar a qualidade da superfície do impulsor do ventilador, o impelente usar peças sérias ou soldar a superfície de soldagem (pulverização) e a lâmina adiciona uma camada de painel de revestimento para conseguir resistência ao desgaste é econômico e razoável solução.


Revestimento de revestimentos de desgaste

Revestimento de desgaste principal revestimento de anticorrosão resistente ao desgaste, revestimento anti-corrosão resistente ao desgaste, vidro de borracha de água de quartzo e material anti-corrosão anticorrosivo resistente ao desgaste, etc.

890 resistentes ao desgaste do composto é um tipo de usado para reparar e proteção contra abrasão na superfície dos materiais compósitos cerâmicos metálicos, a resistência ao desgaste do composto e a força de ligação do metal original também são boas. Mas 890 resistentes ao desgaste da espessura do revestimento composto devem atingir 6 mm de espessura ou mais, o mais rigoroso com alguma porta estreita ou início do rotor é inadequado, da mesma forma, na lâmina e adiciona uma camada de painel de revestimento resistente ao desgaste para resolver o ventilador O uso de impulsor também existe desses problemas.


Soldadura de superfície de lâmina de folha

A superfície é escolher um certo eléctrodo de revestimento (ou fio), o revestimento de soldagem manual ou automático no local da lâmina é fácil de usar, para melhorar a qualidade da superfície da lâmina, para proteger a lâmina e melhorar a vida útil da lâmina. A lâmina D217 é geralmente eletrodo de revestimento selecionado, D237, D317B, D707 e D717 D217 D237 e o metal de revestimento pertence ao aço do hipocampo, tem certa habilidade para resistir ao desgaste, mas as fissuras de soldagem tendem a ser maiores. Os materiais de revestimento D317B são compostos por um Distribuição de tamanho de partícula de carboneto de tungstênio (WC) em uma liga de soldagem de revestimento, na composição do substrato metálico com ponto de fusão e dureza do WC é muito alta, de modo que o metal de solda e alta dureza e resistência ao impacto, dureza HRC 60 ou superior, revestimento de metal As rachaduras tendem a ser menores.


Soldagem por pulverização superficial (revestimento)

Pulverizar processo de soldagem com fonte de calor para a fusão no final da injeção de pó de ouro e derreter na superfície da peça de trabalho e fazê-lo formar um processo de camada de soldagem por pulverização densa. A soldagem por pulverização por pulverização resistente ao desgaste é essencialmente a série Ni-Cr-B-Si de soldagem por pulverização em pó de base de níquel. A organização básica da camada de soldagem por pulverização é a solução sólida de Ni-Cr-Fe, ao mesmo tempo em que há uma grande quantidade de compostos de boro e carboneto de tungstênio, as partículas de WC uniformemente distribuídas na camada de pulverização base Ni, as partículas são uniformes e descontínuas, mas Pode formar uma dureza do esqueleto HRC70. O material base do Ni é preenchido no esqueleto, sendo a erosão abrasiva, pode suportar o desgaste altamente abrasivo. Pulverizar a dureza da superfície de soldagem HRC55 ~ 70, os ingredientes básicos para + WC35 Ni60%.


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